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【大国工匠】对话盛辉:以“人”为本,凭借核心技术,从同质化竞争突围,“激”发无限可能

发布时间: 2021-11-29 10:18:30来源:深圳市光学光电子行业协会

      长风起,潮头立。粤港澳大湾区和中国特色社会主义先行示范区“双区驱动”赋予了深圳全新的发展机遇。为响应质量强国、品牌强国、制造强国等国家战略,进一步弘扬大国工匠精神,团结引导企业传承匠心、砥砺前行,把榜样的“力量”转化为“实干的动能”,奋进“双区”建设新时代。深光协推出《大国工匠 》专栏,从而汇聚起担当、作为、干事、创业的磅礴“动能”。

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个人介绍

盛辉,深圳泰德激光科技有限公司副总经理兼首席技术专家,带领团队分别于2009年自主研发激光行业第一个3D激光标记系统,2019年自主研发了激光行业第一个五轴联动控制系统,2012年完成研发了国家863项目“高功率及皮秒激光器产业化应用示范(2011AA030207)”,多年来主持完成公司多项重大研发项目、授权了多项发明专利。

      1960年5月,梅曼发明了人类历史上第一台激光器以来,激光技术领域在科技、经济、军事等领域发挥着越来越重要的作用。新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变制造发展方式形成历史性交汇,激光成为制造业创新驱动的主战场,是推动中国制造业先进性发展,扭转制造业低质低效,加快制造强国建设步伐,重塑产业竞争力,实现新旧动能转换的关键所在与重要途径。

      而在智能制造的浪潮中,有家激光企业一直致力激光加工技术的探索与研发,每道工序都凝结着专业和专注,赢得国内外客户的高度好评,它就是深圳泰德激光科技有限公司,该企业研发核心是副总经理盛辉,在盛辉团队不仅不懈努力下,不断优化推出新产品新技术,填补国内行业空白,获批多项发明专利与软件著作权,还与相关院所密切合作承担国家863重大科研项目,为公司重大订单的完成技术上保驾护航。
 

01

一束“光”照进

年轻“匠人”的心里

      激光加工作为一种典型的无接触式加工,与其他加工方式对比,具有亮度高、方向性好、单色性佳、高相干性等优点,被誉为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”,广泛应用于工业制造、通讯技术、国防军事及医疗科研等领域。

      盛辉清晰地记得,与激光的第一次“接触”是在高交会,看着一束激光快速在金属表面移动,瞬间将其金属汽化留下文字和图案非常神奇。特别看到通过计算机激光软件控制激光束即可快速将图文“打印”在产品上,比起传统的油墨丝印工艺、印刷工艺、模具制作工艺是一次大的颠覆性革命,“激光”如同种子第一次埋进盛辉心里。而盛辉真正进入激光行业是在2003年,因原公司发展确定内迁,而这时已感受到深圳无限机遇与商业活力的盛辉毅然决定留下,并将简历第一时间投入人才市场。当时的泰德激光因发展需求急需招聘研发负责人,对于计算机出身的盛辉觉得是一次挑战也是机遇,通过应聘交流成功激活了原来深埋在心的“种子”,从此与“激光”结缘。

 

02

紧跟时代步伐

构建“核心”竞争力

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       随着光加工和智能制造时代的来临,这种趋势会得到更进一步的加强。主要呈现出核心部件逐步国产化,激光设备向“平民化”和“高端化”两个方向发展,激光应用向工业、社会生活的各个方面渗透。数据显示,2020年全球光电子产业总产值达到4630 亿美元,同时全球光电子产业链相关产品市场规模达到1.8万亿美元。

      但中美贸易战与科技摩擦升级,对中国的科技公司形成多层次的挑战,这对激光加工需求也会带来不确定性,并且在高端激光设备、光电材料、集成电路设备等领域美国掐住“核心”技术脖子,给中国光电行业整体发展带来困难,也给泰德激光敲响警钟,我们一定要走自力更生、独立自主的道路。

      盛辉指出,目前中国光电技术创新研发能力存在明显的不足,缺乏核心部件技术与技术标准。虽然我国是光电产品的生产和销售大国,但是在产品的研发创新方面仍有很多劣势。一方面是我国光电产品的核心组件大多需要进口,产品的加工工艺也很多来自国外引进。正是这些核心技术尚未掌握导致了目前很多光电产品的生产加工仍然处于整个产业链的下游,其投资收益并不高,一旦发生恶性竞争就会导致整个产业链的摧毁。另一方面是科研院所的科技创新转换能力还很不足,这就导致一些科研成果并不能有效的转换为能给企业带来经济收益的产品,相应地也降低了科研院所的创新收益。

      而盛辉对自己形容“是个‘不太安分’的人,越有挑战,我就越有动力。” 泰德激光在2001年成为全国激光行业第一个研制出半导体侧面泵浦激光设备厂商,填补国内激光行业空白、在他的带领下:2009年在全国激光行业第一个自主研制三维激光标记系统,填补国内三维激光标记设备空白。打破国外厂商的垄断;2012年全国激光行业第一个自主开发三头三维激光标记系统;2019年8月全国激光行业第一个自主研制三维五轴联动激光加工控制系统,用于激光三维切割加工,为全球著名的智能手机制造商解决新品的加工工艺问题;2020年11月全国激光行业第一个自主开发双工位五轴联动激光塑料自动控温焊接系统。为全球著名的智能手机制造商新品的完成替代进口设备、完成激光塑料焊接加工工艺问题。

 

03

企业根本在于“人”

走向可持续发展之路

       作为二十一世纪最重要的朝阳产业之一,泰德激光一直致力于激光在各行业中应用场景的研究,经过20年的探索和发展,使得泰德激光成为标记、切割、焊接全方位发展的激光解决方案提供商。

      盛辉坦言,“泰德激光现在谈成功还远,更愿意谈谈企业怎么‘活下去’”。随着应用领域的不断拓展,激光加工将更深地渗透到以汽车、3C等为代表的众多行业。对中国而言,激光加工也契合中国制造业重点升级的十大应用领域,预计未来激光加工设备的应用场景将进一步拓展。

      泰德激光在国内激光行业自主研发软硬件控制技术能力为强项、激光应用水平处于行业领先地位,这是泰德的核心竞争力,集中公司的最优质的资源开发重点行业与客户,以应用引领技术,力争在下游行业中开发新的应用场景,并运用自身先进的运营模式,整合全产业链资源为客户寻求最优解,提供最专业的工业激光解决方案。

      盛辉补充说明:“与同行业对手竞技,泰德激光走的是高端客户路线,是以技术见长的道路,不是比谁的价格低的策略,而是在核心技术上要取得竞争优势,本质是人才优势。泰德激光集中精力在精密激光标记、精密激光焊接、精密激光切割方面投入研发人力。”面对新环境,中小企业与大企业完全处于一个相同的起跑线。关键比拼的是谁的学习能力更强,谁的创新能力更强。泰德激光的软硬件技术核心人员和激光应用核心人员都是在公司服务近20年的员工,技术得到沉淀、积累、提高、创新,团队稳定及新鲜血液补充是企业创新保持长青的基石、是为客户创造价值的技术保障,泰德在强手如林环境中至今能活下来、还要走得远的要素——最根本在于人,围绕人做工作。

      最后盛辉说到:“泰德激光未来保持在自身3C类行业激光应用优势同时、在半导体、汽车、医疗等多个行业的激光应用场景发力。走自己的路,做真正的创造者。随着国产替代进口的呼声越来越响亮,在国产化浪潮中,泰德激光对未来充满信心。”
 

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